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　　塑料顆粒-塑料(PVC)的增韌改性的詳細講解

　　一. 剛性越大材料越不容易發(fā)生形變，韌性越大則越容易發(fā)生形變。

　　韌性與剛性相對，是反映物體形變難易程度的一個屬性，剛性越大材料越不容易發(fā)生形變，韌性越大則越容易發(fā)生形變。通常，剛性越大，材料的硬度、拉伸強度、拉伸模量(楊氏模量)、彎曲強度、彎曲模量均較大;反之，韌性越大，斷裂伸長率和沖擊強度 越大。沖擊強度表現為樣條或制件承受沖擊的強度，通常泛指樣條在產生破裂前所吸收的能量。沖擊強度隨樣條形態(tài)、試驗方法及試樣條件表現不同的值，因此不能歸為材料的基本性質。

　　二. 不同的沖擊試驗方法所得到的結果是不能進行比較的

　　沖擊試驗的方法很多，依據試驗溫度分：有常溫沖擊、低溫沖擊和高溫沖擊三種;依據試樣受力狀態(tài)，可分為彎曲沖擊-簡支梁和懸臂梁沖擊、拉伸沖擊、扭轉沖擊和剪切沖擊;依據采用的能量和沖擊次數，可分為大能量的一次沖擊和小能量的多次沖擊試驗。不同材料或不同用途可選擇不同的沖擊試驗方法，并得到不同的結果，這些結果是不能進行比較的。

　　在橡膠增韌塑料的共混體系中，橡膠顆粒的作用主要有兩個方面：一方面，作為應力集中的中心，誘發(fā)基體產生大量的銀紋和剪切帶;另一方面，控制銀紋的發(fā)展使銀紋及時終止而不致發(fā)展成破壞性的裂紋。

　　銀紋末端的應力場可以誘發(fā)剪切帶而使銀紋終止。當銀紋擴展到剪切帶時也會阻止銀紋的發(fā)展。在材料受到應力作用時大量的銀紋和剪切帶的產生和發(fā)展要消耗大量的能量，從而使得材料的韌性提高。銀紋化宏觀表現為應力白發(fā)現象，而剪切帶則與細頸產生相關，其在不同塑料基體中表現不同。

　　例如，HIPS基體韌性較小，銀紋化，應力發(fā)白，銀紋化體積增加，橫向尺寸基本不變，拉伸無細頸;增韌PVC，基體韌性大，屈服主要由剪切帶造成，有細頸，無應力發(fā)白;HIPS/PPO，銀紋、剪切帶都占有相當比例，細頸和應力發(fā)白現象同時產生。

　　1. 基體樹脂的特性

　　研究表明，提高基體樹脂的韌性有利于提高增韌塑料的增韌效果，提高基體樹脂的韌性可通過以下途徑實現：增大基體樹脂的分子量，使分子量分布變得窄小;通過控制是否結晶以及結晶度、晶體尺寸和晶型等提高韌性。例如，PP中加入成核劑提高結晶速率，細化晶粒，從而提高斷裂韌性。

　　2. 增韌劑的特性和用量：

　　1)增韌劑分散相粒徑的影響——對于彈性體增韌塑料，基體樹脂的特性不同，彈性體分散相粒徑的 值也不相同。例如，HIPS中橡膠粒徑 值為0.8-1.3μm，ABS 粒徑為0.3μm左右，PVC改性的ABS其 粒徑為0.1μm左右。

　　2)增韌劑用量的影響——增韌劑的加入量存在一個 值，這與粒子間距參數有關;

　　3)增韌劑玻璃化轉變溫度的影響——一般彈性體的玻璃化溫度越低，增韌效果越好;

　　4)增韌劑與基體樹脂界面強度的影響——界面粘結強度對增韌效果的影響不同體系有所不同;

　　5)彈性體增韌劑結構的影響——與彈性體類型、交聯(lián)度等有關。

　　3. 兩相間的結合力

　　兩相間具備良好的結合力，可以使得應力發(fā)生時可以在相間進行有效的傳遞從而消耗更多的能量，宏觀上塑料的綜合性能 越好，其中尤以沖擊強度的改善 為顯著。通常這種結合力可以理解為兩相之間的相互作用力，接枝共聚和嵌段共聚 是典型的增加兩相結合力的方法，不同的是它們通過化學合成的方法形成了化學鍵，如接枝共聚物HIPS、ABS，嵌段共聚物SBS、聚氨酯。

　　對于增韌劑增韌塑料而言，屬于物理共混的方法，但是其原理是一樣的。理想的共混體系應是兩組分既部分相容又各自成相，相間存在一界面層，在界面層中兩種聚合物的分子鏈相互擴散，有明顯的濃度梯度，通過增大共混組分間的相容性，使其具備良好的結合力，進而增強擴散使界面彌散，加大界面層的厚度。而這，即是塑料增韌亦是制備高分子合金的關鍵技術之所在——高分子相容技術!